Молибденовая проволока МР-ЛБВ

Термическая стабильность проволоки Мо-Ре выше, чем у МЧ, при быстром изменении температуры от 20°C до 2000°C. Сплавы молибден-рений характеризуются улучшенной пластичностью и устойчивостью к термическим ударам, что снижает риск растрескивания при резких перепадах температур.

Тонкая проволока МЧ (0,05) в медицинском оборудовании часто применяется для изготовления электродов, микрохирургических инструментов или компонентов датчиков, требующих минимального инвазивного воздействия. Более толстая проволока (0,5) используется для структурных элементов, нагревателей или элементов с большей механической нагрузкой.

При длительном нагреве до 1500°C в атмосфере водорода проволока МП-100 сохраняет свои свойства без значительных изменений. Водород является восстановительной средой и предотвращает окисление; в инертной среде, например, аргоне, проволока также стабильна, но возможно незначительное испарение при очень высоких температурах.

Тонкая молибденовая проволока (0,05) используется в высокотехнологичных отраслях. К ним относится производство миниатюрных нагревательных элементов для аналитического оборудования, медицинских инструментов, прецизионных датчиков, а также в микроэлектронике для создания тонких соединений.

Электрическая проводимость проволоки МЧМ значительно изменяется при наличии следов окислов на поверхности. Оксиды молибдена обладают гораздо более высоким электрическим сопротивлением, чем чистый металл, что приводит к ухудшению общей проводимости и потенциальному перегреву в токонесущих элементах.

Обозначение "Мо-Ла" для проволоки означает, что это молибденовая проволока, легированная оксидом лантана. Это легирование придает проволоке специальные свойства, такие как повышенная температура рекристаллизации и улучшенная формоустойчивость при высоких температурах (так называемая "непровисаемость").

Частота электрического тока влияет на износ проволоки МД1 при электроэрозионной обработке. При изменении частоты от 50 Гц до 60 Гц изменяется энергия каждого разряда и, соответственно, скорость съема материала и степень износа проволоки; более высокие частоты могут повышать эффективность резания, но также увеличивать износ.