Котельные трубы

Котельные трубы – виды, характеристики, назначение

Котельная труба – это вид трубопроката, предназначенный для котельных и отопительных систем с высоким содержанием пара в эксплуатации. Производятся методами горячей или холодной деформации из углеродистых легированных сортов стали в бесшовных конфигурациях для повышенного сопротивления рабочему давлению. Применяются в промышленном производстве на участках трубопроводов общего назначения с водяным охлаждением, паровых труб или котлов высокого давления. Назначение определяет характеристики используемого трубопроката.

Физико-технические параметры

Технические требования к производству котельного трубопроката устанавливает документация в двух частях: ГОСТ 33229-2015 и ГОСТ Р 57423-2017. Они регулируют выпуск бесшовных горяче- или холоднодеформированных труб. Документы включают информацию о габаритах, допустимых материалах, свойствах, правилах приемки. Маркировка сообщает информацию об основных показателях проката:

• Наружный диаметр 25-530 мм (горячекатаные) или 5-89 мм (холоднокатаные).
• Толщина стенки 2,5-32,0 или 0,3-18,0 мм.
• Материал – углеродистые, легированные или конструкционные марки стали по стандартам, регулирующим их химический состав.
• Отрезки – поставляются мерной, немерной или кратной мерной длины в пределах 4-12,5 м.
• Точность изготовления – обычная или повышенная. Определяет предельные отклонения по размерам.
• Максимальные нагрузки – 1 категория или 2 категория. Выдерживает нагрузки давления до 6,4 МПа при температурах до +400 °С включительно, либо давление более 6,4 МПа при температуре выше +400 °С соответственно.

По согласованию с производителем допускается купить трубы для котлов с габаритами, не предусмотренных стандартами.

Свойства котельных труб

Особые требования к выпуску труб для котельного оборудования предъявляют в связи с их назначением. В отличие от аналогов они должны обладать:

• Высокой устойчивостью к перепадам температур. Стали имеют низкий коэффициент теплового расширения, чтобы не нарушать пропускную способность материала.
• Химической инертностью. Во время работы котельных сквозь магистрали проходит большое количество продуктов горения, включая дым от отработанных масел, твердого или жидкого топлива. Для этого в состав сталей входят легирующие элементы, которые повышают данный параметр.
• Устойчивость к коррозии. Трубы работают во влажной среде, поэтому они не должны подвергаться ржавлению.
• Механической прочностью. При работе котельного оборудование внутри системы образуется давление, которое не должно нарушать целостность.

Повышенную твердость трубы обретают при помощи термообработки: закалки, отпуска, отжига.

Документация предусматривает процедуры предварительного контроля продукции методами неразрушающего контроля (исключает любые механические повреждения), химического анализа (на соответствие составу марки, указанной в документации), механические свойства (сплющивание, пределы текучести, ударной вязкости, сопротивление разрыву).

Во время эксплуатации они регулярно проходят профилактическую проверку на сплошность (например, методами ультразвукового наблюдения), возникновение ржавчины или других дефектов.

Цена котельных труб зависит от выбранного сорта стали, технологии производства (холоднокатаный – более ресурсоемкий процесс, поэтому его выпуск выходит дороже), точности изготовления, габаритов, а также заказываемого объема.

Где используют котельные трубы?

Их применяют как в частном, так и в гражданском строительстве для обустройства отопительных систем или на промышленных предприятиях. В зависимости от поступающего давления можно подобрать подходящую модель под рабочие условия. Основная функция котельного ствола – это удаление газовых отходов и продуктов сгорания из печи в атмосферу. Изделие нуждается в регулярной очистке и осмотре на предмет дефектов, ведь от качества трубы зависит безопасность и эффективность всей работы системы.